本书主要特点：<br> 1、结构层次分明，循序渐进。本书采用项目式实施步骤，合理进行归类，把专业知识和专业技能有机结合在一起，条理清晰，便于学习。<br> 2、引入企业案例，由校到企。在项目七中，精心选择了可以在学校现有条件下实施的五个零件作为工作任务，结合企业实际讲解工艺分析过程与质量控制等知识，缩短学生由学校到企业的适应时间。<br> 3、设置丰富环节，巩固所学。在大部分任务中设置“知识拓展”“任务测评”“任务评价”等环节，一方面开拓学生的视野，另一方面通过及时测评、评价等手段巩固所学知识和客观、有效地评价学习效果，提高学生的学习兴趣。<br>
项目一数控车床基础1<br>任务一数控车床概述1<br>任务二机床控制面板的使用13<br>任务三数控系统操作面板的使用21<br>项目二数控车床编程与仿真加工34<br>任务一数控车床仿真加工34<br>任务二数控车床的编程46<br>任务三刀尖圆弧半径补偿编程55<br>项目三零件轮廓编程与加工67<br>任务一固定循环切削外轮廓和端面67<br>任务二复合循环切削内、外轮廓和端面82<br>任务三仿形复合循环切削实例98<br>项目四槽的编程与加工108<br>任务一径向切槽复合循环108<br>任务二端面切槽复合循环122<br>项目五螺纹的编程与加工132<br>任务一常用螺纹切削指令132<br>任务二单一固定螺纹切削循环144<br>任务三螺纹切削复合循环156<br>项目六CAXA数控车自动编程与<br>加工168<br>任务一CAXA数控车软件的使用168<br>任务二CAXA数控车加工实例178<br>项目七企业零件加工实例202<br>任务一减速箱传动轴的加工202<br>任务二薄壁套的加工216<br>任务三V带轮的加工228<br>任务四制动毂的加工242<br>任务五千斤顶螺杆的加工255<br>项目八数控车床的维护与故障维修268<br>任务一数控车床日常维护与精度检查268<br>任务二数控系统故障诊断与报警处理279<br>附录FANUC系统常用准备功能<br>指令289<br>参考文献291
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