前言<br>第1章金工实习动员1<br>11金工实习的性质和任务1<br>12金工实习的内容2<br>13工程训练中心2<br>14安全教育5<br>15金工实习的管理制度及成绩考核6<br>151金工实习的管理制度6<br>152金工实习的成绩考核6<br>第2章金工实习基础知识8<br>21工程材料基础知识8<br>211金属材料的性能8<br>212常用金属材料9<br>213常用非金属材料19<br>22机械制图基础知识20<br>221图样的基本知识20<br>222零件的表达方法22<br>223零件图的识读25<br>224装配图的识读26<br>23极限与配合基础知识28<br>231零件的尺寸公差28<br>232零件的表面结构32<br>233零件的几何公差35<br>24常用测量器具37<br>第3章铸造、锻压及铆工实习43<br>31铸造实习43<br>311型砂43<br>312手工造型的工具及附具45<br>313手工造型的工艺流程47<br>314常用的手工造型方法47<br>315造芯52<br>316机器造型53<br>317合型、熔炼、浇注和落砂56<br>318铸件的后处理57<br>319特种铸造59<br>3110铸造工艺简介61<br>32锻压实习64<br>321锻造64<br>322板料冲压76<br>33铆工实习79<br>331铆工基本知识79<br>332放样与号料80<br>333铆工实习示例82<br>第4章焊接实习86<br>41焊接概述86<br>411焊接的定义86<br>412焊接方法、分类及发展86<br>413焊接安全操作规程87<br>42电弧焊及其焊接设备88<br>421电弧焊88<br>422焊条电弧焊89<br>423焊接设备93<br>424其他电弧焊方法96<br>43其他焊接方法99<br>431气焊与气割99<br>432电阻焊100<br>433电渣焊101<br>434螺柱焊102<br>435摩擦焊102<br>436电子束焊103<br>437激光焊104<br>438高频焊104<br>439扩散焊104<br>4310钎焊105<br>44焊接检验106<br>441常见焊接缺陷106<br>442焊接质量检验107<br>45焊接实习示例及操作要领108<br>451焊条电弧焊对接平焊的操作<br>练习108<br>452焊工实习操作要领109<br>第5章普通机械加工实习111<br>51切削加工基础知识111<br>511切削运动和切削用量111<br>512切削力和切削热112<br>52车工实习113<br>521车工安全操作规程113<br>522车削的工艺范围及工艺特点113<br>523卧式车床114<br>524其他车床118<br>525车刀119<br>526刀具与工件的安装122<br>527车削基本操作128<br>528车工实习示例148<br>〖1〗金工实习教程 〖1〗目录53铣工实习151<br>531铣削的工艺范围及工艺特点151<br>532铣床151<br>533铣刀153<br>534铣床附件155<br>535铣削基本操作158<br>536铣工实习示例161<br>537齿轮齿形加工简介161<br>54刨工实习164<br>541刨削的工艺范围及工艺特点164<br>542刨床164<br>543刨刀169<br>544刨工实习示例170<br>55磨工实习171<br>551磨削的工艺范围及工艺特点171<br>552磨床171<br>553砂轮174<br>554磨削基本操作175<br>555磨工实习示例178<br>第6章钳工实习181<br>61钳工概述181<br>62钳工工作台和台虎钳181<br>621钳工工作台181<br>622台虎钳181<br>63划线182<br>631划线的作用和种类182<br>632划线工具及其用法183<br>633划线基准185<br>634划线步骤与操作186<br>64锯削187<br>641手锯187<br>642锯削操作188<br>643锯削的应用189<br>65錾削190<br>651錾削工具190<br>652錾削操作191<br>653錾削的应用193<br>66锉削194<br>661锉刀194<br>662锉削操作196<br>663锉削的应用197<br>67攻螺纹和套螺纹198<br>671攻螺纹工具198<br>672套螺纹工具199<br>673攻螺纹操作199<br>674套螺纹操作201<br>68钻孔201<br>681钻孔设备201<br>682钻孔工具203<br>683钻孔基本操作204<br>69钳工的其他工作205<br>691刮削205<br>692装配与拆卸206<br>610钳工实习示例207<br>6101工艺小锤锤头的加工207<br>6102六角形螺母的制作209<br>6103钳工操作练习题210<br>第7章数控加工实习212<br>71数控加工的基础知识212<br>711数控加工的基本概念212<br>712数控加工的坐标系214<br>713数控编程的方法、格式与程序<br>结构216<br>72数控车床实习217<br>721数控车削加工工艺217<br>722数控车床编程基础227<br>723数控车床复合循环指令235<br>724车削螺纹数控编程239<br>725数控车床安全操作规程241<br>726数控车床的加工操作242<br>727数控车床实习示例247<br>73数控铣床实习248<br>731数控铣削加工工艺248<br>732数控铣床编程基础255<br>733数控铣床的刀具补偿259<br>734数控铣床的简化编程方法262<br>735孔加工固定循环263<br>736数控铣床实习示例267<br>74加工中心简介271<br>第8章特种加工实习278<br>81电火花加工278<br>811电火花加工的原理278<br>812电火花加工的分类279<br>813电火花加工的特点279<br>814电火花加工在模具制造业中的<br>应用280<br>82数控电火花线切割加工280<br>821数控电火花线切割加工工艺280<br>822数控电火花线切割加工编程284<br>823数控电火花线切割加工编程<br>示例285<br>83激光加工287<br>84超声波加工289<br>85快速原型制造290<br>参考文献291<br>