前言<br>模块一　金属切削加工设备<br>单元1　认识金属切削机床  2<br>　1. 1　机床的类型  2<br>　1. 2　机床型号的编制方法  3<br>　1. 3　机床的运动  6<br>　1. 4　机床的传动原理  7<br>单元2　车削加工机床  11<br>　2. 1　车削加工工艺范围  11<br>　2. 2　车床的组成、运动和类型  12<br>　2. 3　车刀  17<br>单元3　铣削加工机床  19<br>　3. 1　铣削加工工艺范围  19<br>　3. 2　铣床的类型  20<br>　3. 3　铣削刀具  22<br>单元4　钻削加工机床  25<br>　4. 1　钻削加工工艺范围  25<br>　4. 2　钻床的类型  26<br>　4. 3　钻削刀具  27<br>单元5　磨削加工机床  32<br>　5. 1　磨削加工工艺范围  32<br>　5. 2　磨削方法  33<br>　5. 3　磨床的类型  36<br>单元6　其他加工机床  40<br>　6. 1　齿轮加工机床  40<br>　6. 2　镗削机床  46<br>　6. 3　刨削、插削机床  51<br>　6. 4　拉削机床  53<br>模块二　金属切削加工<br>单元7　切削要素  57<br>　7. 1　切削运动  57<br>　7. 2　切削用量  58<br>　7. 3　切削层参数  59<br>单元8　金属切削刀具  60<br>　8. 1　刀具切削部分组成  60<br>　8. 2　刀具角度  60<br>　8. 3　刀具材料  63<br>单元9　金属切削过程及影响因素  68<br>　9. 1　切削变形  68<br>　9. 2　积屑瘤的影响及控制  70<br>　9. 3　切削力的影响及控制  71<br>　9. 4　切削温度的影响及控制  74<br>　9. 5　刀具磨损因素及刀具寿命控制  76<br>单元10　切削参数的合理选择  82<br>　10. 1　切削用量的选择  82<br>　10. 2　刀具几何参数的选择  87<br>　10. 3　切屑的控制  91<br>　10. 4　切削液  93<br>模块三　典型零件制造<br>单元11　零件加工表面成形方案  97<br>　11. 1　外圆加工方案的选择  97<br>　11. 2　内圆加工方案的选择  97<br>　11. 3　平面加工方案的选择  98<br>Ⅴ　<br>单元12　轴类零件制造  100<br>　12. 1　轴类零件加工工艺过程设计  100<br>　12. 2　轴类零件工艺规程编制  118<br>　12. 3　轴类零件加工质量检测与分析  152<br>　12. 4　实操训练  177<br>单元13　箱体类零件制造  180<br>　13. 1　箱体类零件的加工工艺设计  180<br>　13. 2　箱体类零件工艺规程编制  196<br>　13. 3　箱体类零件质量检测与分析  214<br>　13. 4　实操训练  224<br>模块四　机床夹具设计<br>单元14　机床夹具设计基本知识  228<br>　14. 1　夹具分类及组成  228<br>　14. 2　工件的定位  231<br>　14. 3　工件的夹紧  244<br>　14. 4　实操训练  255<br>单元15　车床夹具设计  260<br>　15. 1　专用夹具的设计方法  260<br>　15. 2　角铁式车床夹具设计  262<br>　15. 3　车床夹具的设计要点  265<br>　15. 4　实操训练  265<br>单元16　铣床夹具设计  267<br>　16. 1　铣床夹具的分类  267<br>　16. 2　铣床夹具的设计要点  268<br>　16. 3　实操训练  270<br>单元17　钻床夹具设计  272<br>　17. 1　钻床夹具的类型  272<br>　17. 2　钻床夹具设计要点  275<br>　17. 3　实操训练  278<br>参考文献  280<br>