绪论
第1章 项目建设和设计
1．1 项目建设
1．1．1 项目建设的概念及程序
1．1．2 项目建设的工作内容
1．1．3 项目建设的质量
1．2 设计部门的工作
1．2．1 工作范围
1．2．2 可行性研究报告和设计工作的编制程序
1．3 可行性研究．
1．4 可行性研究报告的内容
1．4．1 总论
1．4．2 产品方案和建设规模：
1．4．3 原料、辅助材料
1．4．4 生产工艺与设备
1．4．5 建厂条件与厂址方案
1．4．6 工程技术方案
1．4．7 环境保护
1．4．8 安全生产与卫生
1．4．9 节能
1．4．10 管理体制与定员
1．4．11 项目实施规划
1．4．12 经济评价．
1．4．13 项目结论
1．5 初步设计的编制
1．6 施工图设计

第2章 厂址选择和总平面布置．
2．1 厂址选择
2．1．1 厂址选择的原则
2．1．2 厂址选择的条件
2．1．3 厂址选择的步骤
2．1．4 厂址方案比较及确定
2．1．5 选厂报告
2．1．6 风向、风频和城市工业区的配置
2．2 总平面布置
2．2．1 总平面布置应考虑的因素
2．2．2 锯齿形有窗厂房的方位
2．2．3 风向、风频和总平面布置
2．2．4 建筑物、构筑物的布置
2．2．5 建筑物的间距及厂内道路
2．2．6 厂区竖向布置
2．2．7 厂内其他设施的布置
2．2．8 技术经济指标
2．2．9 总平面布置图例

第3章 厂房形式及屋柱网参数
3．1 概述．
3．2 厂房形式简介
3．2．1 单层锯齿形厂房
3．2．2 无窗厂房
3．2．3 多层厂房
3．3 屋柱网参数．
3．4 厂房高度

第4章 产品方案、产品种类和原料选配
4．1 确定产品方案的因素
4．2 产品种类及其技术条件
4．2．1 织物种类
4．2．2 织物的技术条件
4．3 织物对成纱质量的要求
4．4 纱线种类和原料选配
4．4．1 原棉选配
4．4．2 化纤选配

第5章 工艺流程和机器选择
5．1 纺纱工艺流程
5．1．1 开清棉工序
5．1．2 梳棉、并条、粗纱、细纱工序
5．1．3 后加工工序
5．1．4 纺纱工艺流程举例
5．2 纺部机器设备的选择
5．2．1 纺部机器设备
5．2．2 纺纱机器的主要规格
5．3 织造工艺流程
5．3．1 一般织物的工艺流程
5．3．2 棉织生产工艺流程举例
5．4 织造设备的选择
5．4．1 棉型织造设备的选择与配套
5．4．2 棉型纤维织造工场配备设备的主要规格
5．4．3 喷水织造工场配备设备的主要规格

第6章 纺部工艺参数和机器配备
6．1 概述
6．2 纺部工艺参数
6．2．1 线密度、并合数和牵伸倍数的选择
6．2．2 线密度、牵伸倍数和并合数的关系
6．2．3 不同类型纤维条混合的混比关系
6．2．4 头道混并条牵伸倍数（Eh）的计算
6．2．5 捻系数的选择
6．2．6 捻系数和捻度
6．2．7 纺部机器速度
6．2．8 生产涤／棉( 65/35） J13tex×2经线计算举例
6．3 纺部机器配备计算
6．3．1 理论生产量
6．3．2 时间效率与计划停台率
6．3．3 定额生产量
6．3．4 细纱总生产量
6．3．5 各工序总生产量和消耗率
6．3．6 定额、计算和配备机器台数
6．4 纱锭分配
6．5 用料量和制成率
6．5．1 用料量
6．5．2 用料量计算
6．5．3 落棉率与制成率
6．5．4 涤棉(65/35）混纺纱用料量举例

第7章 织部工艺参数及机器配备
7．1 概述
7．2 织部工艺参数
7．2．1 卷装计算
7．2．2 织物幅宽和织轴盘片间距
7．2．3 总经根数及整经根数
7．2．4 浆料的选择和选配
7．2．5 经停片、综和钢筘
7．3 织制白坯织物的机器配备
7．3．1 概述
7．3．2 时间效率及计划停台率
7．3．3 回丝率、伸长率和加放率
7．3．4 棉织厂机器配备的计算公式

第8章 车间布置和机器排列
8．1 车间布置
8．1．1 生产车间布置的基本要点
8．1．2 生产厂房周围附属房屋布置概况
8．2 纺织机器排列原则
8．3 纺部各车间机器排列
8．3．1 开清棉车间
8．3．2 梳并粗车间
8．3．3 精梳车间
8．3．4 细纱车间
8．3．5 转杯纺车间
8．3．6 筒并捻车间
8．3．7 摇成车间
8．4 织部各车间机器排列
8．4．1 络整车间
8．4．2 浆纱车间
8．4．3 穿经车间
8．4．4 卷纬车间及热定捻室
8．4．5 织造车间
8．4．6 整理车间
8．4．7 经纬纱室：
8．4．8 调浆间
8．5 附属房屋布置
8．5．1 纺部生产附房的设置要求及面积
8．5．2 织部生产附房的设置要求及面积
8．6 工艺施工图
8．6．1 工艺施工图的范围
8．6．2 对工艺施工图的要求
8．6．3 工艺施工图的画法、深度及图例
8．7 喷水织机工场的机器排列
8．7．1 筒并捻车间
8．7．2 整浆并车间
8．7．3 穿经车间
8．7．4 织造车间
8．7．5 整理车间
8．7．6 调浆间

第9章 计算机在纺织厂设计中的应用
9．1 概述
9．2 计算机技术在纺织厂设计中的应用
9．2．1 计算机技术在编制可行性研究报告中的应用
9．2．2 计算机技术在初步设计中的应用
9．2．3 计算机技术在施工图设计中的应用．|
9．3 存在问题和发展前景
9．3．1 存在问题
9．3．2 发展前景

第10章 纺织工场劳动力配备
10．1 概述
10．2 劳动力配备概况

第11章 其他专业设计基础知识
11．1 厂内运输
11．1．1 概述
11．1．2 车间内地推运输车辆
11．1．3 车间内吊轨运输设备
11．1．4 运输工具的配备、物料流程及活动面分析
11．1．5 车间外运输．．
11．2 建筑、结构
11．2．1 建筑、结构设计的任务和内容
11．2．2 生产车间平面布置．．
11．2．3 空调室、变电所等建筑设计的要点
11．2．4 办公室和生活室设计
11．2．5 生产厂房建筑构造
11．2．6 车间内部环境设计
11．2．7 建筑防火
11．2．8 审时度势考虑周全
11．3 空气调节
11．3．1 空气调节系统概述
11．3．2 空调室形式简介
11．3．3 空调室设计
11．3．4 送风、回风及排风系统
11．3．5 无窗厂房空调设计的特点
11．3．6 多层厂房空调设计的特点
11．3．7 采暖
11．10．1 原料、成品及废棉仓库
11．10．2 机物料仓库

第12章 工艺计算及机器排列图举例
12．1 棉纺工场机器配备及排列图举例
12．1．1 纺部产品及规模
12．1．2 纺纱工艺流程（以J13tex×J13tex涤／棉纱为例）
12．1．3 纺部机器配备计算（以J13tex×J13tex涤／棉纱为例）
12．1．4 棉纺工场机器配备及其排列
12．2 喷气织机工场机器配备及排列图举例
12．2．1 棉织产品及规模
12．2．2 织物工艺生产流程
12．2．3 棉织机器配备计算
12．2．4 喷气织机工场机器配备台数及排列图
12．3 有梭及喷水织造工场的机器排列图举例
12．3．1 有梭织造工场机器排列的图例
12．3．2 喷水织造工场机器排列的图例

第13章 工程建设概预算及主要技术经济指标
13．1 工程建设概预算
13．1．1 工程建设概预算的编制和作用
13．1．2 概算、预算文件的组成和内容
13．2 棉纺织厂主要技术经济指标

附录
附录1 半自动棉纺厂简介
附录2 工业经济中若干名词的解释及举例
附录3 几种浆纱机的简图及有关参数
参考文献