前言

第1章 数控编程基础
1．1 数控机床入门
1．1．1 数控机床与数控系统
1．1．2 数控机床加工过程
1．1．3 数控加工程序
1．2 数控机床的坐标系
1．2．1 数控机床坐标系的确定
1．2．2 机床坐标系与工件坐标系
1．3 数控编程前的准备
1．4 数控编程的内容和方法
1．4．1 数控编程的内容
1．4．2 数控编程的方法
1．5 数控编程的注意事项
1．6 程序的结构与组成
思考与练习题

第2章 数控车削的基本加工工艺
2．1 数控车床简介
2．1．1 数控车床的分类
2．1．2 数控车床的主要加工对象
2．1．3 数控车床与普通车床的区别
2．2 数控车削加工工艺分析
2．2．1 数控车床加工零件的工艺性分析
2．2．2 数控车削工艺路线的拟订
2．3 数控车刀的类型及选用
2．3．1 常用车刀的刀位点
2．3．2 车刀的类型
2．3．3 常用车刀的几何参数
2．3．4 机夹可转位车刀的选用
2．4 车削夹具的选择
2．4．1 圆周定位夹具
2．4．2 中心孔定位夹具
2．4．3 复杂、异形、精密工件的装夹
思考与练习题

第3章 数控车床的基本操作与编程
3．1 数控车床的基本操作
3．1．1 数控车床的位置调整
3．1．2 刀具装夹与对刀
3．2 数控车削的编程与加工
3．2．1 数控车床的编程方式
3．2．2 数控车削基本编程指令
3．2．3 循环指令的运用
3．2．4 螺纹编程
3．2．5 子程序编程
3．2．6 宏程序编程
3．2．7 刀具补偿与恒线速度切削
3．3 典型零件的编程与加工
3．3．1 一般轴类零件的编程与加工
3．3．2 一般套类零件的编程与加工
3．3．3 一般盘类零件的编程与加工
3．3．4 综合零件的编程与加工
思考与练习题

第4章 数控铣削的基本加工工艺
4．1 数控铣床简介
4．1．1 数控铣床的分类
4．1．2 数控铣床和加工中心的加工对象
4．2 数控铣削加工工艺分析
4．2．1 零件工艺性分析
4．2．2 数控铣削工艺路线的拟订
4．3 切削用量的选择
4．4 数控铣削加工刀具的选择
4．4．1 平面数控铣削加工刀具的选择
4．4．2 曲面数控铣削加工刀具的选择
4．4．3 钻、扩、铰孔加工刀具的选择
4．4．4 镗孔加工刀具的选择
思考与练习题

第5章 数控铣床和加工中心的基本操作与编程
5．1 数控铣削加工中的对刀
5．2 数控铣削的编程与加工
5．2．1 数控铣削基本编程指令
5．2．2 数控铣削高级编程指令
5．2．3 G指令的应用——螺旋线插补、倒角和拐角圆弧过渡
5．3 孔加工的固定循环指令
5．4 加工中心的编程
5．5 平面图形加工
5．6 轮廓加工
5．6．1 外轮廓铣削
5．6．2 内轮廓铣削
5．7 孔系加工
5．7．1 直角坐标系加工孔
5．7．2 极坐标系加工孔
5．7．3 加工中心加工孔
5．8 槽形零件加工
5．9 数控铣床与加工中心加工示例
5．9．1 数控铣床加工示例
5．9．2 加工中心加工示例
5．10 数控铣削宏程序编程
5．10．1 宏程序加工孔
5．10．2 宏程序加工椭圆
思考与练习题
参考文献