梁延德，大连理工大学机械工程学院教授，***教学名师（万人计划）。“机械加工基础”（原金属工艺学）课程负责人，“工程训练”***精品课程负责人；执教近40年，长期从事机械工程专业的教学与研究，关注高校高等工程教育人才培养和工程实践教学改革。带领团队获***教学成果一、二等奖多项。主要研究方向为机械制造工艺、特种加工、精密加工与检测，发表科研论文多篇，取得多项研究成果并推广应用，获国家科技进步三等奖等奖项。曾担任大连理工大学工程训练中心主任，教育部首届高校工程训练教学指导委员会秘书长，***实验教学示范中心联席会综合性工程训练中心学科组组长，中国机械工业教育协会工程训练教学委员会主任委员，全国大学生工程训练综合能力竞赛秘书长，辽宁省及东北地区高校金工与工程训练教学研究会理事长等职务。

　　《机械制造基础》是根据教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会编制的《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》和教育部关于新工科教学和教材建设的指导性意见编写而成的。
　　《机械制造基础》共分14章，包括绪论，机械加工材料的主要性能，机械制造的材料学基础，热处理与表面工程技术，机械加工材料的分类与选用，金属液态成形基础、塑性成形和焊接等热加工工艺基础，以及切削加工和金属切削机床基本知识，常用传统机械加工方法和特种加工、复合加工、精密加工与光整加工方法，典型零件表面加工方案、机械加工工艺过程基本知识等冷加工工艺基础，并对当今出现的主要的先进制造模式与先进制造技术做了较系统的介绍。针对各章重要知识点和学习难点，书中还提供了部分电子学习资源（视频）。
　　《机械制造基础》可作为普通高等工科院校机械类专业“工程材料及机械制造基础”系列课程的机械制造基础课程（该课程曾用名称是“金属工艺学”）的教材，或近机械类专业的参考教材，还可以作为正在进行工程训练的机械类专业学生的参考书，也可供机械工程技术人员学习参考。

前言

绪论
0．1 机械制造的概念与分类
0．2 学习机械制造基础知识的必要性
0．3 机械制造技术发展简史
0．4 工程材料的分类
0．5 课程学习要求

第1章 机械加工材料的主要性能
1．1 机械加工材料的力学性能
1．1．1 强度
1．1．2 塑性
1．1．3 硬度
1．1．4 韧性
1．1．5 疲劳强度
1．2 机械加工材料的物理、化学及工艺性能要求
1．2．1 物理性能
1．2．2 化学性能
1．2．3 工艺性要求
思考题

第2章 机械制造的材料学基础
2．1 金属的晶体结构及其同素异构转变
2．1．1 金属的晶体结构
2．1．2 金属的结晶过程
2．1．3 金属的同素异构转变
2．2 铁碳合金相图
2．2．1 铁碳合金的基本组织
2．2．2 铁碳合金相图
2．2．3 钢在结晶过程中的组织转变
思考题

第3章 热处理与表面工程技术
3．1 钢在加热和冷却时的组织转变
3．1．1 钢在加热时的组织转变
3．1．2 钢在冷却时的组织转变
3．2 钢的热处理工艺
3．2．1 退火
3．2．2 正火
3．2．3 淬火
3．2．4 回火
3．2．5 表面淬火和化学热处理
3．3 表面工程技术
3．3．1 电镀
3．3．2 涂料涂装
3．3．3 热喷涂
3．3．4 高能束流表面改性
思考题

第4章 机械工程材料的分类与选用
4．1 工业用钢的分类与选用
4．1．1 碳素钢
4．1．2 低合金钢
4．1．3 合金钢
4．2 工业常用有色金属及轻合金
4．2．1 铜及铜合金
4．2．2 铝及铝合金
4．2．3 钛及钛合金
4．2．4 锌及锌合金
4．3 工业常用非金属材料
4．3．1 工业常用高分子材料
4．3．2 工业陶瓷
4．3．3 复合材料
思考题

第5章 金属液态成形基础
5．1 铸造工艺基础
5．1．1 液态金属的充型能力
5．1．2 铸件的凝固与收缩
5．1．3 铸造内应力、变形和裂纹
5．1．4 常见铸件的缺陷及对策
5．2 常用合金铸件的生产
5．2．1 常用铸造合金的分类及用途
5．2．2 铸铁件的生产
5．2．3 铸钢件的生产
5．2．4 铸铜件、铸铝件的生产
5．3 砂型铸造
5．3．1 造型方法的分类及选择
5．3．2 浇铸位置和分型面的选择
5．3．3 铸造工艺参数的选择
5．3．4 铸件的结构工艺性
5．4 特种铸造
5．4．1 熔模铸造
5．4．2 金属型铸造
5．4．3 压力铸造
5．4．4 离心铸造
5．4．5 消失模铸造
5．4．6 常用铸造方法的比较
5．5 铸造生产自动化
5．5．1 铸造过程辅助设计及控制
5．5．2 快速成形技术应用于铸造生产
思考题

第6章 金属的塑性成形
6．1 金属的塑性成形理论基础
6．1．1 金属塑性变形机理
6．1．2 塑性变形对金属组织和性能的影响
6．1．3 金属材料的塑性成形性
6．2 锻造工艺方法
6．2．1 锻造工艺方法简介
6．2．2 锻造工艺规程的制订
6．2．3 锻件的结构工艺性
6．3 冲压工艺方法
6．3．1 分离工序
6．3．2 变形工序
6．3．3 冲压件的结构工艺性
6．4 先进塑性加工方法简介
6．4．1 精密模锻
6．4．2 挤压成形
6．4．3 轧制成形
6．4．4 粉末锻造
6．4．5 超塑性成形
6．4．6 高能成形
思考题

第7章 焊接
7．1 焊接概述
7．1．1 焊接的定义和特点
7．1．2 焊接的分类
7．1．3 焊接的发展
7．2 电弧焊
7．2．1 焊接电弧和电源
7．2．2 电弧焊的冶金原理
7．2．3 焊条电弧焊
7．2．4 其他常用电弧焊
7．3 其他焊接方法
7．3．1 电阻焊
7．3．2 摩擦焊
7．3．3 钎焊
7．3．4 气焊和气割
7．3．5 先进焊接方法
7．4 常用金属材料的焊接
7．4．1 金属材料的焊接性
7．4．2 碳钢的焊接
7．4．3 合金结构钢的焊接
7．4．4 铸铁的补焊
7．4．5 有色金属的焊接
7．5 焊接的结构工艺性
7．5．1 焊接结构材料和焊接方法的选择
7．5．2 焊接结构设计
思考题
……

第8章 切削加工基础知识
第9章 金属切削机床基本知识
第10章 常用传统机械加工方法
第11章 特种加工、复合加工、精整加工与光整加工
第12章 典型零件表面加工方案
第13章 机械加工工艺过程基本知识
第14章 先进制造模式与先进制造技术

参考文献