技术基础篇
第 1章 数字工厂绪论及体系框架 003
1．1 数字工厂起源及发展 004
1．1．1 数字工厂的背景和内涵 004
1．1．2 狭义数字工厂 005
1．1．3 广义数字工厂 006
1．1．4 智能数字孪生工厂 007
1．1．5 数字工厂的优势 008
1．1．6 流程制造工业数字工厂研究和应用现状 009
1．2 数字工厂的组成 012
1．2．1 数字工厂的构成要素 012
1．2．2 数字工厂关键技术 013
1．2．3 数字工厂的结构特征 015
1．3 数字工厂体系标准框架 016
1．3．1 工厂分解结构 016
1．3．2 信息编码规则 016
1．3．3 色卡定义 024
1．3．4 种子文件 025
1．3．5 设计图元库 032
1．4 数字工厂模型标准体系 038
1．4．1 模型组织管理 038
1．4．2 模型转换标准 039
1．4．3 三维模型深度 041
第 2章 数字工厂基础平台 047
2．1 技术架构 048
2．1．1 总体架构 048
2．1．2 基本技术路线 048
2．1．3 硬件架构及需求评估 049
2．1．4 数字工厂的信息化管理平台 050
2．1．5 数字工厂应用平台及相关软件 051
2．2 数字工厂管理平台功能 060
2．2．1 工厂信息查询 060
2．2．2 三维模型浏览 061
2．2．3 数字化信息管理 062
2．2．4 工作流程配置 062
2．2．5 输出报表 064
2．2．6 权限管理 064
第3章 数字建模技术 067
3．1 概述 068
3．2 智能P&ID图纸绘制 069
3．2．1 图例要求 069
3．2．2 绘图方法 070
3．3 三维建模技术 088
3．3．1 设备建模 088
3．3．2 建筑建模 102
3．3．3 结构建模 141
3．3．4 电气建模 148
3．3．5 给排水建模 151
3．3．6 暖通建模 158
3．4 三维逆向建模技术 160
3．4．1 激光扫描标准 160
3．4．2 软件及硬件选用 161
3．4．3 测量控制网布置 162
3．4．4 激光全息扫描方法 163
3．4．5 点云数据的处理 170
3．4．6 逆向建模方法 175
3．4．7 模型的校对修正 186
应用管理篇
第4章 数字工厂项目实践 191
4．1 数字工厂项目实施规划 192
4．1．1 项目目标 192
4．1．2 实施内容 192
4．1．3 协作过程 193
4．1．4 质量控制 193
4．1．5 项目交付 194
4．2 新建工厂项目数字化实施指南 194
4．2．1 第 一阶段：基础准备 195
4．2．2 第二阶段：信息获取、集成和交付 198
4．2．3 第三阶段：信息应用 203
4．3 在役工厂项目数字化实施指南 203
4．3．1 第 一阶段：基础准备 203
4．3．2 第二阶段：信息获取、集成和交付 205
4．3．3 第三阶段：信息应用 206
第5章 数字工厂管理规范 209
5．1 概述 210
5．2 信息建立与采集规范 210
5．3 信息管理和维护 214
5．4 数字化移交规范 228
5．5 数据文件整理审查规范 229
5．6 数字工厂平台维护管理规定 231
5．7 数字工厂安全管理规定 232
5．8 数字工厂人员组织管理 234
第6章 数字工厂应用 235
6．1 概述 236
6．2 数字模型可视化应用 237
6．2．1 三维模型浏览 237
6．2．2 干涉碰撞分析 261
6．2．3 动画仿真 262
6．2．4 影片制作 280
6．2．5 二维出图 284
6．3 数字工厂与运维管理系统集成 287
6．3．1 平台接口定义 287
6．3．2 生产过程监控 288
6．3．3 与视频系统集成 288
6．3．4 设备管理 289
6．3．5 检维修管理 290
6．3．6 工艺培训 290
6．3．7 仿真模拟 290
6．3．8 HSE应急指挥 291
6．3．9 集成移动办公设备 291
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