第一章 概述
1.1 皂河站工程概况
1.2 主机组
1.2.1 水泵结构
1.2.2 电机结构
1.3 机组检修
1.3.1 检修项目
1.3.2 检修周期
1.3.3 检修方式
1.4 历次大修及改造情况
第二章 机组大修准备
2.1 成立施工组织
2.1.1 组织体系
2.1.2 组织机构
2.1.3 施工工期
2.2 落实施工设备
2.2.1 主要施工机具设备
2.2.2 专用工具
2.2.3 行车设备
2.3 布置施工场地
2.3.1 施工现场分区
2.3.2 检修通道
2.3.3 巡视通道
2.4 收集技术资料
2.4.1 运行情况
2.4.2 日常检查保养情况
2.4.3 2010 - 2012年加固改造情况
2.4.4 2020 - 2022年度主电机试验报告
2.5 大修相关事项
2.5.1 大修前注意事项
2.5.2 安全生产相关事项
2.5.3 文明施工相关事项
2.5.4 运输作业相关事项
2.5.5 装卸作业相关事项
2.5.6 起吊作业相关事项
2.5.7 检修工艺与质量要求
第三章 拆装技术方案
3.1 机组拆解方案
3.2 大型部件吊装方案
3.2.1 电机转子吊装
3.2.2 电机下机架吊装
3.2.3 泵轴吊装
3.2.4 叶轮部件翻身及吊装
3.3 零部件维修方案
3.3.1 机组维修主要内容
3.3.2 机组维修主要工艺
3.4 机组安装方案
3.4.1 主机泵安装步骤
3.4.2 主机泵安装工艺流程图
第四章 机组解体
4.1 机组解体要求
4.2 机组解体步骤
4.3 电机拆卸
4.3.1 叶调机构拆卸
4.3.2 电机集电环拆卸
4.3.3 电机上下油缸导轴瓦间隙原始数据测量
4.3.4 电机上油缸部件拆卸
4.3.5 机组摆度及水平度原始数据测量
4.3.6 电机盖板拆卸
4.3.7 电机空气间隙和磁场中心原始数据测量
4.3.8 电机上机架拆卸
4.3.9 电机转子拆卸
4.3.10 上操作油管及上段电机轴拆除
4.3.11 电机推力头及中操作油管拆除
4.3.12 电机下机架拆卸
4.3.13 电机下油缸设备拆除
4.4 水泵拆卸
4.4.1 工作密封拆卸
4.4.2 检修密封拆卸
4.4.3 水导油缸设备拆卸
4.4.4 水泵轴及下操作油管拆卸
4.4.5 水泵顶盖拆卸
4.4.6 叶轮头吊出
4.4.7 转叶油缸拆卸
第五章 部件检修
5.1 水泵检修
5.1.1 叶轮室检修
5.1.2 叶轮部件检修
5.1.3 水泵轴承检修
5.1.4 密封部件检修
5.1.5 泵轴及轴颈检修
5.2 电机检修
5.2.1 定子检修
5.2.2 转子检修
5.2.3 油缸内部件检修
5.2.4 制动装置检修
5.2.5 冷却器检修
5.2.6 碳刷检查更换
5.2.7 集电环检修
5.3 叶调机构检修
5.4 辅机系统检修
5.4.1 油系统检修
5.4.2 气系统检修
5.4.3 水系统检修
5.5 其他部件检修
第六章 机组安装
6.1 机组安装前工作
6.2 机组安装质量标准
6.2.1 机组固定部件安装质量标准
6.2.2 机组转动部件安装质量标准
6.2.3 轴瓦、轴承安装质量标准
6.2.4 水泵安装质量标准
6.2.5 电机安装质量标准
6.2.6 其他部件安装质量标准
6.3 机组安装步骤
6.3.1 机组总体安装流程
6.3.2 关键工序安装
6.4 水泵安装
6.4.1 转叶油缸安装
6.4.2 叶轮头安装
6.4.3 顶盖安装
6.4.4 水泵轴及下操作油管安装
6.4.5 水导油缸安装
6.4.6 空气围带安装
6.4.7 动静环安装
6.5 电机安装
6.5.1 电机下机架安装
6.5.2 中操作油管和推力头安装
6.5.3 安装下油缸部件、上操作油管和电机轴
6.5.4 电机转子安装
6.5.5 电机上机架安装
6.5.6 电机磁场中心、空气间隙测量与调整
6.5.7 电机盖板安装
6.5.8 机组水平度、摆度测量与调整
6.5.9 电机上油缸部件安装
6.5.10 导轴瓦安装
6.5.11 电机集电环安装
6.5.12 叶调机构安装
第七章 电气试验及试运行验收
7.1 电气试验
7.2 机组试运行
7.2.1 试运行技术方案
7.2.2 试运行前准备工作
7.2.3 试运行组织
7.2.4 开停机操作
7.2.5 试运行情况
7.3 交接验收
附件A 大修相关资料
附录B 试运行记录
附录C 皂河站站身剖面图
附录D 皂河站机组总装配图
展开
